ZKB-180KF背封包裝機

第一章     用途及特點                                              

一．用途及分類

      適用于包裝固體片劑、味精、種子、砂糖、干燥劑、顆粒飲料、茶葉、沖劑（粉末狀）等松散、流動性好的物料。制袋為背封制袋（長條袋 ）          

二．包裝材料的選用

        ZKB-180KF背封包裝機能使用各種可熱封合的復合膜包裝材料，其包裝材料可印刷成連續圖案，也可印刷成帶有色標的單袋完整商標圖案。

三．特點

         該系列包裝機可自動完成制袋、計量、充填、封合、打印批號、切易撕口、切斷、計數等包裝全過程。

         1. 包裝速度與制袋長度可以在額定范圍內無級調節，無需更換零件。制袋長度通過儀表進行直接設定，采用步進電機驅動拉袋，制袋長度準確、可靠。

         2. 采用雙側加溫熱封器，四路溫控模式，袋口封合嚴密、美觀、自動控溫。

         3. 采用高質光電傳感器檢測包裝袋上的色標實行定位控制，獲得單袋完整的圖案。有自動排除因圖案原因等造成的虛假色標的功能，使運行穩定可靠。

         4. 自動在包裝袋上打印生產批號或生產日期。（常規產品為打碼機打印，如需其他打印方式另行訂貨）

5. 改變包裝袋寬度時，需要更換相應規格的成型器。（一臺機器只配一種規格的成型器，如用戶準備用一臺機器包裝多種規格包裝袋時，需另行購買成形器。              

6. 計量方式：步進電機帶動螺桿下料方式。

7. 顯示屏直接顯示生產袋數，包裝速度等數據。

                          第二章     技術規格

一．性能參數

【 注 】常規產品采用三相四線制電源(三根火線一根零線，零線不能以地線代替）如需用單相220V電源規格時需特殊定貨。

1.主傳動部分

  由主電機提供動力，通過調速輪、三角皮帶及減速機驅動分配軸旋轉，使得拉袋、熱封、切斷、計量充填等部分同步協調工作，完成整個包裝過程。

                          （包材穿紙方向）                                                                                            

2.供紙部分

  在包裝機生產過程中包裝材料不斷被消耗，每當因消耗而致使控制桿由原位上移時，接近開關既發出信號，使控制電路驅動供紙電機工作，拉紙輥轉動送出包裝材料，控制桿因自重下落重新回到原位，供紙電機停止工作。始終自動完成輸送包裝材料過程。

3. 制袋部分

   實際工作中包裝材料和物料都要經過成型器，包裝材料從成型器外側通過并對折成為基本袋型，物料從內側通過送入包裝袋中。

4.色標定位

  為了保證每個包裝袋上印刷圖案的完整，包裝材料上通常印有色標，光電傳感器（光電頭）可檢測到色標并發出信號控制拉袋電機使包裝袋每次能定位在相同位置。因此每個包裝袋都能切成完整圖案。

5.計量部分

由分配軸與計量軸上的一對齒輪嚙合驅動，通過上下離合器的嚙合使得下轉盤及上轉盤旋轉，實現對被包裝物料的計量和充填。通過旋轉調節螺環可以調整上下轉盤之間的距離而使安裝在上、下轉盤的上、下容杯的容積發生改變，同時在一定范圍內達到了調整包裝物料重量的目的。

第四章   安裝

1  機器應安裝在地面平穩、無劇烈振動的場所。并應避開陽光對檢測色標用光電傳感器的直接照射，以免除強烈光線對     光電傳感器的影響。

2  安裝位置確定后，應調整地腳螺栓以保證機器穩固。

3  該類產品標準電源為三相四線制(380V/50Hz)。供電電壓應在標準電壓的±10%之內。如當地只有單相220V電源請特殊     定貨。如當地供電電壓不穩定，超出±10的范圍，請考慮加裝交流穩壓器以保證機器正常工作。

4  接通電源前，須先檢查機器各部分是否完好，螺釘等有否松動。電器箱內有否脫線，緊固螺釘有否松動等。

5  機器機身接〝零〞線(N線)作為保護，如用戶采用三相五線制可由售后服務人員按用戶要求改接線方式。

6  用手轉動主電機傳動皮帶，使分配軸旋轉一周，確認沒有發生卡阻、零件互相碰撞現象后，才能接通機器電源。

7  電源接通后，打開機器電源開關，再短時打開工作開關，查看分配軸應按順時針方向旋轉，如否，請*斷開機器電     源后，將三相電源線中任意兩根互調位置即可。

                     第五章   操作方法及步驟

一． 包裝機開機前的準備

1.檢查機器上安裝的容杯和成型器是否與要求的規格相符,包裝材料是否符合使用要求。

2.將離合器手柄向下再向右扳動使上、下離合器脫離。

3.用手向逆時針方向轉動上轉盤一周，在旋轉過程中下轉盤下方的下料門應能夠順利的打開或關閉。注意：通過旋轉調節螺環來調節容量時，要同時適當調節撥門桿的高度，使撥門桿不頂住下料門，且能順利地打開或關閉下料門。

4.將包裝材料裝在架紙軸上，并裝上擋紙輪和擋套，然后放在架紙板上。 注意包裝材料的印刷面應朝向外側。并將包裝材料的中心垂直對準成型器的垂直中心，再將擋紙輪及擋套夾緊并擰緊鎖定旋鈕。

5.向下拉動包裝材料，將包裝材料插入成型器中向下拉動放入兩滾輪之間，按屏幕上手動拉膜轉動滾輪將包裝紙拉下直至進入切刀。                                        

二.空袋運行

機器在出廠前已進行了全面調試、運轉及檢驗，用戶無需作大的調整既可使用機器。為了使操作者能夠熟練地使用機器，可在空袋運行中對相關部位進行仔細的檢查和細微的調整。

三．設定封合溫度

打開電源開關，根據所使用的包裝材料分別在溫控儀表上設定縱封、橫封的封合溫度值(℃)。設定時一般縱封溫度應比橫封溫度低10℃左右。以下為常用材料封合溫度參考值。

熱封溫度與包裝材料的種類有關，在同種類材料中又和材料的材質、薄厚有關。另外還與包裝速度、封合壓力相關。在調整時要綜合考慮相關因素。原則是使包裝袋封合嚴密、平整、網紋清晰、無變形。

四．調整封合壓力

*閉合狀態。此時左右熱封器體閉合的中心線應當與下方兩拉袋滾輪的嚙合線左右對正。觀察左右熱封器體接觸表面，在縱封或橫封部位有否貼合不嚴的地方，如有就要調整使其接觸的兩平面平行，貼合嚴密。

調整左或右熱封器體時，先將緊固螺母松開，同時把縱封或橫封調整螺釘的緊固螺母松開，順時針旋轉縱封或橫封調整螺釘時，可使縱封或橫封相關部位向內貼緊，也既封合壓力加大。若逆時針旋轉調整螺釘可使封合壓力減小。在重新安裝、調試熱封器體時，可先用手旋擰調整螺釘，憑手感調整螺釘對熱封器體的壓力，當感覺三個調整螺釘對熱封器體的壓力相近時再用扳手順時針各旋轉1/4轉，然后鎖緊緊固螺母之后可以啟動機器連續封合幾袋，觀察包裝袋封合是否嚴密，不嚴密處可再適當增加壓力進行封合實驗，縱封與橫封封合壓力的調整是相互關聯的，調整其中一個必然影響另一個。故調整過程中要耐心、細致。直至封合完好。

注：在平時調整時調整螺釘要有進有退，保持一定的封合壓力。應了解減小某處壓力等于增加另一處壓力的道理。萬不可總向內旋進螺釘造成封合壓力過大，此時機器的噪音明顯加大，磨損加劇，甚至常造成上軸折斷等問題。

五．切刀調整

將包裝材料穿過成型器后向下拉動放入兩滾輪之間，用手轉動滾輪(4型機可按手動拉膜健)使成型后的包裝材料隨輪轉動拉下。設定拉袋長度后，開機連續封合幾袋后將離橫封最近的一個色標的中心對準橫封封道的中心(用手轉動滾輪)。此時轉動升降手輪使刀架上下移動，使固定刀的刀刃對準某一個色標的中心即可(無色標對準橫封封道的中心)。

新安裝調試切刀時，先將固定刀的調整螺釘的鎖緊螺母松開后向外適當旋出，再將緊固螺釘松開，用手將固定刀退后至兩刀刃約有1毫米間隙，這時稍微擰緊緊固螺釘，然后一邊用右手不斷擺動轉刀同時用左手慢慢向順時針方向旋轉調節螺釘，使兩刀刃逐漸平行靠近，憑手感和聲音調至兩刀刃間隙最小又不碰撞。

當兩刀刃間隙調至0.01毫米時為最佳(或有輕微相觸也可)。在實際調試時可同時切包裝袋實驗，邊調邊試。

【警告】調刀時應關閉電源，以免發生人身傷害事故

六．調整光電傳感器(光電頭)靈敏度

打開電源開關及光電開關，此時光電傳感器上發出的光點照射在包裝材料上，調整導紙板的前后距離(一般10毫米左右)使光點最清晰。隨后一只手捏住包裝紙不斷在導紙板內上下移動，另一只手慢慢旋轉靈敏度旋鈕直至光點照射在色標上時光電傳感器的指示燈亮，此時繼續慢慢旋轉靈敏度旋鈕直到指示燈滅，現在再將旋鈕退回到距指示燈亮時角度的一半即為恰當位置。

【提示】包裝紙在導紙板內滑動時紙面應很平穩，不能有擺動。為此導紙板的滑道間隙在不夾紙的原則下應盡量小，如否，要加以修正或可墊入適當厚度硬紙片，此問題在使用光亮包裝材料時尤其重要。

在使用表面光亮的包裝材料時，靈敏度顯得不好調整，除注意上述提示外還可裁一塊與導紙板導紙面大小相等的厚度≤3毫米的磨砂玻璃，磨砂面一側涂膠，粘貼在導紙板的導紙面前面，它可以很好地濾掉光點部位包裝材料的光亮使光電靈敏度易于調整，運行平穩。

七．確定光電傳感器的位置

首先將包裝袋的一個色標對正橫封封道的中心，然后移動光電傳感器使光點

照在一個色標的下沿上(既使光點照在色標下沿的里外各一半)，并鎖緊螺母。開機運轉，若發現切刀切在色標上方，可向上調整光電傳感器位置，反之向下調整光電傳感器位置，直至能切到色標中心。

八．設定制袋長度

1.對于無色標的包裝材料按實際要求袋長設定。請參閱“控制器的使用〞

2.對于有色標的包裝材料的袋長設定請參照附錄〝控制器的使用〞。

3.由于包裝材料的印刷、變形、滾輪的磨損等原因會造成實際袋長小于設定值，此時只要微量修正設定值即可。

九．制袋調整

   包裝袋的外觀質量與熱封合的溫度、壓力有關，還與成型器的位置、角度有密切關系，因此仔細調整成型器的狀態至關重要。成型器的前、后、左、右位置應使成型后的包裝袋在滾輪內兩紙(膜)邊對齊，縱封封道的內邊緣應比滾輪壓痕外邊緣向外多出1毫米左右，以免因包裝袋內裝了物料而被滾輪軋破。如果包裝袋在連續封合后出現兩紙(膜)邊錯位時，應適當松開成型器緊固螺釘將成型器向出邊長的一側微量移動，經過幾次調整即可將兩邊對齊。

第六章   故障分析與排除

               第七章     維護與保養

一． 潤滑

  1.定時給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次。

2.減速機嚴禁無油運轉，運轉300小時后清洗內部換上新油，其后每工作2500小時換新油。

                推薦用潤滑油

 3.加注潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶過早老化損壞。

二． 清潔

1.停機后應及時清潔計量部分。對于沖劑等含糖量較高的被包裝物料應保證每班清潔機器。

2.經常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合嚴密，紋路清晰。

3.對于散落的物料應及時清理干凈，保持機件的清潔以延長使用壽命。

4.經常清潔光電傳感器的發光部位保證其正常工作。

5.經常清潔電控箱內的粉塵，以防造成電氣短路，接觸不良等故障。

三．維護

1.經常檢查各部位螺釘有否松動現象。

2.電氣部分應注意防水、防潮、防鼠。保證電氣箱內及接線端子處干凈。

3.停機時應使左右熱封器體處于張開位置，以防燙壞包裝材料。